KWALITEIT IS ALTIJD DE PRIORITEIT in de productie. We hebben een uitgebreide routine van kwaliteitscontrole, van INKOMENDE QC, IN-PROCESS QC, TOT FINALE EN UITGAANDE QC
Bij ATEEL is kwaliteit geen eindcontrole — het wordt ingebouwd in elke buiging, las en coating vanaf het moment dat een stalen spoel of houten plank onze faciliteit van 50.000 m² binnenkomt. Gecertificeerd volgens ISO 9001:2015, FSC™-COC en BSCI, ons Kwaliteitscontrolecentrum draait een drietrapssysteem (QA-QE-QC) dat garandeert dat elk displayrek de fabriek retail-klaar, volgens specificaties en op tijd verlaat.
-
Kwaliteitsborging (QA) – Plan & Voorkom
• Stelt gedetailleerde kwaliteitsplannen op voor elke SKU: kritieke afmetingen, aanhaalmomenten, coatingdikte, verpakkingsmethode.
• Keurt alle leveranciers goed door middel van audits ter plaatse, RoHS/REACH-materiaaltests en rapporten van laboratoria van derden.
• Onderhoudt een digitale PPAP-bibliotheek (niveau 3-5) voor OEM/ODM-klanten, inclusief FMEA, CPK-studies en controlekaarten. -
Kwaliteitsengineering (QE) – Analyseer & Verbeter
• Gebruikt Minitab & real-time MES-gegevens om CPK ≥ 1,33 te stimuleren op belangrijke kenmerken (gatafstand, laspenetratie, kleur ΔE).
• Leidt 8D corrigerende acties; gemiddelde sluitingstijd 48 uur.
• Pionierde met een zoutsproeiformule van 500 uur voor poedercoating, waardoor de corrosiebestendigheid verdubbelde en de baktijd met 12% werd verkort. -
Kwaliteitscontrole (QC) – Inspecteer & Certificeer
• Inkomend: AQL 1.0 voor staal, aluminium, acryl, hout, LED-componenten; 100% koppelkalibratie voor bevestigingsmiddelen.
• In-process: SPC op vijf kritieke controlepunten — snijlengte (±0,1 mm), lasintegriteit (ultrasoon trekken 500 N), coatingdikte (80-120 µm), module-opening (±0,2 mm), kartongewicht versus theoretisch (±1%).
• Definitief: 10% willekeurige valtest naar ISTA 2A; 100% kartonval bij proefseries; zero-defect doel voor beveiligingsdisplays met hoge diefstalgevoeligheid.